AISI H10 /din 1.2365 32CrMoV12-28 h10 jis skd7 bar dur

Mae dur 1.2365 yn fath o ddur a ddefnyddir yn gyffredin wrth weithgynhyrchu allwthio poeth yn marw, stampio poeth yn marw, gofannu poeth yn marw, ac allwthio plastig yn marw. Defnyddir y math hwn o ddur yn bennaf wrth gynhyrchu castio marw aloi alwminiwm yn marw.

Mae cydrannau cemegol dur 1.2365 yn cynnwys 4Cr3Mo3SiV, sy'n adnabyddus am ei gryfder a'i wydnwch mewn cymwysiadau tymheredd uchel. Mae gan y dur hwn hefyd wydnwch uchel a gwrthsefyll gwisgo, sy'n ei gwneud yn ddelfrydol i'w ddefnyddio mewn amgylcheddau straen uchel.

Mae'r defnydd o ddur 1.2365 mewn gweithgynhyrchu marw yn sicrhau bod marw yn wydn ac yn gallu gwrthsefyll tymheredd uchel a straen. Mae hyn, yn ei dro, yn cyfrannu at gynhyrchu cynhyrchion o ansawdd uchel mewn diwydiannau megis gweithgynhyrchu modurol, awyrofod a diwydiannol.

Mae cydrannau cemegol dur 1.2365 yn cynnwys:

- Carbon (C): 0.30%-0.35%
- Silicon (Si): 0.80%-1.20%
- Manganîs (Mn): 0.20%-0.50%
- Cromiwm (Cr): 2.80%-3.40%
- Molybdenwm (Mo): 1.10%-1.50%
- vanadium(V): 0.25%-0.35%

►1.2365 Dur, a elwir hefyd yn 4Cr3Mo3SiV (H10) Dur, yw aloi dur gyda chynnwys carbon a ffracsiwn màs o 0.4%, a ffracsiwn màs o tua 3% ar gyfer Cr a Mo. Mae'n cynnwys uchel cyfran yr elfennau sy'n ffurfio carbid megis Cr, Mo a V, sy'n rhoi eiddo rhagorol iddo megis caledwch uchel, cryfder thermol a gwrthsefyll gwisgo ar dymheredd gweithio o 500-600 gradd.

► Dur H10 yw ei galedwch a'i wydnwch rhagorol, gyda'i berfformiad tymheru a'i sefydlogrwydd thermol yn fwy na dur H13. Mae ei galedwch effaith a chaledwch torri asgwrn hefyd yn well na dur 3Cr2W8V. Mewn gwirionedd, pan gaiff ei dymheru ar dymheredd dros 260 gradd, mae caledwch y dur yn fwy na dur H13.

►Mae'r cyfuniad o gryfder uchel, caledwch rhagorol a chaledwch uwchraddol yn gwneud 1.2365 Steel yn ddeunydd delfrydol i'w ddefnyddio mewn amrywiol offer diwydiannol, megis offer allwthio, offer marw-gastio, gofannu marw, cyllyll cneifio poeth a stampio marw. Mae'r dur hwn hefyd yn cael ei werthfawrogi'n fawr yn y diwydiannau modurol ac awyrofod, lle caiff ei ddefnyddio ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau a chydrannau injan.

►4Cr3Mo3SiV (H10) dur gall gweithgynhyrchu allwthio poeth yn marw, poeth stampio yn marw, poeth meithrin yn marw a plastig allwthio yn marw, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer aloi alwminiwm yn marw castio marw.

Cynhyrchion advantgae

（1） Mae gan ddur 1.2365 ddargludedd thermol rhagorol, sy'n ei alluogi i wrthsefyll tymereddau uchel a chynnal ei galedwch a'i wydnwch. Mae ganddo hefyd machinability da a gellir ei ffugio a'i siapio'n hawdd i greu offer cymhleth.

（2） Defnyddir dur 1.2365 yn gyffredin i wneud offer gwaith poeth fel dyrnu, marw, a ffugio mowldiau. Fe'i defnyddir hefyd yn y diwydiannau modurol ac awyrofod ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel.

I gloi, mae dur 1.2365 yn ddur offer o ansawdd uchel sy'n cynnig caledwch rhagorol, ymwrthedd gwisgo, a gwrthsefyll gwres. Mae ei gyfansoddiad cemegol yn ei gwneud yn hyblyg ac yn ddelfrydol ar gyfer ystod o gymwysiadau gwaith poeth.

1.2365, 32CrMoV12-28, X32CrMoV3-3 - manylebau a chymwysiadau

Dur offer ar gyfer gweithio poeth, a ddefnyddir ar gyfer cynhyrchu matricsau i'r wasg, mewnosodiadau marw, mowldiau ar gyfer castio metelau anfferrus, offer a stampiau ar gyfer gwasgu a stampio. Fe'i nodweddir gan galedwch uchel, dargludedd thermol rhagorol, ymwrthedd i wahaniaethau tymheredd yn ystod oeri dŵr, a gwrthiant tymheru. Mae'n cyflawni lefelau caledwch o 52 HRC.

Priodweddau mecanyddol 1.2365,32CrMoV12-28 dur

Caledwch mewn + A cyflwr danfon:<229 HB Hardness in +A+C delivery condition: <249 HB Hardness after hardening: 52 HRC Hardness after hardening and tempering at temperature: 300℃ = 47.2 HRC 350℃ = 47.6 HRC 400℃ = 48.5 HRC 450℃ = 50.0 HRC 500℃ = 51.7 HRC 550℃ = 51.9 HRC 600℃ = 49.0 HRC Thermal conductivity, λ: 36 W * m-1 * K-1 Linear expansion coefficient, α: 12.4 * 10-6 K-1
Triniaeth wres o 1.2365, 32CrMoV12-28 dur
Anelio meddalu ar 740 - 770 gradd Relief anelio ar 600 - 700 gradd Caledu ar 1030 - 1050 gradd Tempering at 450 - 550 degree Nitriding ar 470 - 550 degree