H13, mae'r gymhariaeth brand cenedlaethol fel a ganlyn.
1.china:4Cr5MoSiV1% 2c
2.America:h13
3. Siapaneaidd:sgd11.
elfen gemegol:
C:{{0}}.32-0.45,Si:0.80-1.20,Mn:0.80-1.20,Mn:0.{ {7}}.50,Cr:4.75-5.50,Mo:1.10-1.75,V:0.80-1.20,PS Llai na neu'n hafal i 0.030 .
Proses trin gwres confensiynol o ddur H13.
Mae strwythur dur H13 ar ôl ffugio wedi'i fandio ac fel arfer mae'n cynnwys carbid cynradd bras, ac mae straen mewnol mawr yn strwythur rhannau ar ôl ffugio, sy'n cael effaith andwyol ar y prosesu marw dilynol, gwasanaeth a bywyd gwasanaeth. Er mwyn gwella microstrwythur a phriodweddau cynhwysfawr dur H13, dylid cynnal triniaeth wres briodol ar ôl ffugio i wella priodweddau cynhwysfawr y marw.
Mae'r broses trin gwres confensiynol o ddur H13 yn bennaf yn cynnwys triniaeth wres rhagarweiniol, diffodd a thymeru
Mae'r broses trin â gwres paratoi o ddur H13 yn anelio neu'n normaleiddio'n bennaf, gydag un preheating a preheating lluosog. Mae'r broses triniaeth wres paratoi ac amseroedd preheating yn bennaf yn dibynnu ar faint y dur a chymhlethdod y llwydni, megis anelio rhyddhad straen ynghyd â anelio nodulization, normaleiddio ynghyd â anelio nodulization, anelio nodulization cam dwbl, ac ati Y prif bwrpas yw: ( 1) i wella strwythur rhuban y dur ar ôl ffugio, dileu'r carbide rhwydwaith, a pharatoi'r sefydliad ar gyfer y strwythur nodulization a thriniaeth wres dilynol; ② Osgoi'r cyflymder gwresogi cyflymach sy'n achosi'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r dur i fod yn rhy fawr, gan arwain at fwy o straen mewnol, sy'n achosi anffurfiad difrifol neu'n arwain at graciau diffodd dilynol.
Mae cynnwys carbon dur H13 yn 0.35 y cant ~ 0.45 y cant , sy'n cynnwys tua 8 y cant o elfennau aloi, gan arwain at y pwynt ewtectoid aloi yn symud i'r chwith, yn perthyn i ddur hypereutectoid. Cyn quenching, er mwyn dileu'r carbide rhwydwaith, dur hypereutectoid yn aml spheroidized anelio ger ei dymheredd Ac1, neu anelio anghyflawn rhwng tymheredd Ac1 a Ac3. Yn gyffredinol, dewisir tymheredd anelio triniaeth cyn-wres dur H13 600 ~ 650 gradd, tymheredd anelio spheroidizing 800 ~ 850 gradd. Gall y tymheredd preheating is yn y cam cyntaf effeithiol gael gwared ar y straen a achosir gan y prosesu cynnar y workpiece, atal afluniad difrifol y workpiece a achosir gan wresogi dilynol, ac yna achosi cracio; Gall hefyd gyflymu'r cyflymder gwresogi o ailgrisialu newid cam y workpiece, lleihau'r amser ar gyfer y tymheredd mewnol ac allanol unffurfiaeth y workpiece mawr trwchus, a gwneud y dosbarthiad grawn austenite yn fwy unffurf a dirwy ar y rhan fawr, a thrwy hynny wella'r perfformiad ôl-thermol cyffredinol. Fodd bynnag, gall tymheredd rhy uchel arwain at dyfiant grawn neu spheroidization crynhoad carbid yn ystod tymeru dilynol, gan gynyddu brau'r darn gwaith. Yn yr ail gam, gall y tymheredd preheating uwch waddodi nifer fawr o carbidau a spheroidize mewn adrannau, ac mae gradd gwasgariad carbidau mân yn uwch yn y broses hon, a gellir osgoi'r straen thermol a thwf grawn a achosir gan dymheredd rhy uchel.
Mae canlyniadau "gofannu ynghyd â normaleiddio ynghyd â anelio spheroidizing" a "gofannu ynghyd â anelio spheroidizing" ar ddur H13 yn dangos y gall y anelio normaleiddio a spheroidizing ar ôl ffugio wella morffoleg a dosbarthiad dyddodiad carbid yn austenite, ac yna effeithio ar yr eiddo mecanyddol.
Ar ôl anelio confensiynol (840 ~ 890) gradd × (2 ~ 4) h ac anelio spheroidizing isothermol (840 ~ 890) gradd × (2 ~ 4) h, mae gofaniadau dur H13 yn cael eu hoeri i 710 ~ 740 gradd am 3 ~ 4 h, ac yna ei oeri i 500 gradd ar gyfer oeri aer, ac yna caiff y bloc prawf ei ddiffodd a'i dymheru ddwywaith. Mae'r canlyniadau'n dangos: Ar ôl anelio spheroidizing isothermol, gellir cael pearlite sfferig a strwythur carbid gronynnog gwasgaredig y tu mewn i ddur H13, a gall y ail-gynhesu ar ôl anelio spheroidizing hefyd wella gradd gwasgariad carbid, gan ddarparu'r craidd ar gyfer trawsnewid microstrwythur ar ôl quenching.
2.2 Torri
2.2.1 Proses diffodd confensiynol
Trwy doddiant solet o wahanol elfennau aloi, mae'r strwythur diffodd yn cynnwys nifer fawr o fartensite diffodd ac austenit gweddilliol, a all wella'n sylweddol gwydnwch a gwrthsefyll traul dur H13, felly mae angen diffodd dur H13 yn gyffredinol. Mae'r amser dal datrysiad yn cael ei bennu'n gyffredinol gan faint dur H13 a chymhlethdod y llwydni, fel arfer 0.25 ~ 0.45 min/mm. Mae tymheredd yr ateb yn gyffredinol 1000-1100 gradd, sy'n cael ei bennu'n bennaf gan bwynt toddi cyfnod mewnol y matrics. Mae astudiaethau wedi dangos, pan fydd y tymheredd yn uwch na 1100 gradd, mae'r tymheredd uwch yn darparu digon o egni actifadu twf ar gyfer y meinwe, a bydd y grawn austenite yn amlwg yn fras, a hyd yn oed yn gor-losgi. Yn gyffredinol, dewisir y tymheredd diffodd o 1000 i 1080 gradd. Pan fydd y tymheredd diffodd yn uchel, mae cynnwys carbon ac elfennau aloi yn martensite yn cynyddu, mae'r atomau carbon dirlawn yn hydoddi yn y martensite yn y ffurf interstitial, gan arwain at ystumiad delltog cryf, gan arwain at fwy o egni ystumio, atomau carbon a maglu dadleoli, sy'n yn chwarae rhan sylweddol wrth gryfhau hydoddiant solet martensite, ac mae'r caledwch yn uwch ar ôl diffodd. Yn ogystal, pan fydd y tymheredd diffodd yn uwch, mae cynnwys austenite gweddilliol yn y strwythur diffodd yn cynyddu, ac mae'r austenite gweddilliol yn cael ei ddosbarthu ymhlith y lath martensite i atal ymlediad crac a gwella'r caledwch effaith. Felly, er mwyn cael caledwch coch uwch ar ôl gwresogi, mae'r tymheredd quenching yn cael ei ddewis yn gyffredinol fel y tymheredd terfyn uchaf; Er mwyn cael gwell caledwch, defnyddir y tymheredd terfyn isaf yn ystod diffodd.
Roedd y dur H13 wedi'i gynhesu ymlaen llaw ar 650 gradd a 850 gradd am 30 munud, a daliad austenitig ar 1020 ~ 1080 gradd am 5 ~ 7 munud, ac yna diffodd olew. Dangosodd y canlyniadau fod caledwch dur H13 yn cynyddu yn gyntaf ac yna'n gostwng gyda chynnydd y tymheredd diffodd, a chyrhaeddodd y caledwch yr uchaf ar 1050 gradd, gan gyrraedd 53 HRC. Ar ôl cynhesu ar 550 gradd ac 800 gradd, diffoddwyd dur H13 ar 1030 gradd, 1070 gradd a 1100 gradd yn y drefn honno. Ar ôl dal, perfformiwyd oeri olew a thymeru ar 600 gradd. Dangosodd y canlyniadau y gellid gwella perfformiad blinder thermol dur H13 ar dymheredd ystafell a thymheredd uchel ar ôl cynyddu'r tymheredd diffodd.
2.2.2 Proses diffodd ffracsiynol
Er mwyn lleihau straen y strwythur quenched, mae dur H13 yn aml yn diffodd fesul cam, hynny yw, mae'r dur yn cael ei ddiffodd gyntaf mewn baddon halen uwchlaw tymheredd Ms, ac mae'r dur yn cael ei dynnu ar ôl cynnal tymheredd yr hylif diffodd am a cyfnod o amser, ac yna oeri yn yr awyr. Gall diffodd ffracsiynol gael cyfradd oeri quenching benodol, cadw'r strwythur aloi gyda hydoddedd solet uchel yn y matrics, ac atal dyodiad gormodol o garbid rhyng-gronynnog. Yn ogystal, mae'n lleihau'r straen diffodd a achosir gan yr anghysondeb rhwng crebachu oer a phoeth y dur y tu mewn a'r tu allan pan fydd y dur yn cael ei oeri'n uniongyrchol i dymheredd yr ystafell, a gall arwynebau mewnol ac allanol y darn gwaith fod yn drawsnewid martensitig ar yr un pryd. amser, a lleihau faint o gynhyrchu bainite is, lleihau'r crebachu cyflym ym maint siâp yr Wyddgrug, ac atal anffurfiad a chracio ar ôl diffodd.
Ar hyn o bryd, yn ogystal â ffwrneisi baddon halen cyffredin, defnyddir ffwrneisi gwactod yn eang hefyd yn y broses oeri diffodd. Mae diffodd ffwrnais gwactod yn cyfeirio at y broses diffodd gyfan yn y ffwrnais gwactod, y cyfrwng diffodd (fel nitrogen purdeb uchel) i'r ffwrnais gwactod, trwy reoli cyfradd llif a thymheredd y nwy i reoli'r cyflymder oeri, effeithlonrwydd thermol uchel, y ddau. yn gallu cyflawni gwresogi ac oeri cyflym, ond hefyd gall gyflawni gwresogi araf i leihau straen mewnol y workpiece, rheoli tymheredd yn llym ac yn gywir. Ar ôl diffodd, nid oes gan wyneb y darn gwaith unrhyw ddiffygion fel ocsidiad, datgarbwriad a embrittlement hydrogen. Ac mae lefel yr awtomeiddio yn uchel, ac fe'i defnyddir yn eang.
Yn ogystal, defnyddir ffwrneisi gronynnau llif hefyd ar gyfer diffodd ac oeri wrth gynhyrchu. Hynny yw, mae gwres yn cael ei gynhyrchu gan nwy hylosg mewn offer penodol, ac mae cyfnewid gwres a throsglwyddo gwres yn cael eu cyflymu gan symudiad parhaus y gronynnau sy'n llifo fel tywod corundum, tywod cwarts a thywod carbid silicon, er mwyn cwblhau'r broses oeri. gweithfan. Mae'r broses gyfan o reoli tymheredd ffwrnais, cyflymder gwresogi, llygredd amgylcheddol yn fach, ni fydd y workpiece yn digwydd decarbonization, ocsidiad a ffenomenau eraill, gall gyflawni quenching parhaus, quenching hefyd yn cael ei gynnal yn uniongyrchol triniaeth glas llwydni.
Cyflawnwyd diffodd baddon halen cam sengl, diffodd baddon halen cam dwbl, diffodd ffracsiynol gwactod a diffodd gwelyau hylifedig ar farw dur H13 o feintiau mawr, canolig a bach. Dadansoddwyd caledwch a strwythur blociau prawf o dan wahanol ddulliau diffodd. Dangosodd canlyniadau'r profion: Dylai cyfnod cyntaf oeri a dal amser diffodd cam dwbl fod yn ddigon hir i sicrhau bod wyneb y mowld a thymheredd y ganolfan yn unffurf, ac ni fydd y trawsnewid sefydliadol yn digwydd yn ystod y broses tymheredd cyson, felly y cyntaf gellir ymestyn amser oeri a dal cam yn briodol i leihau cyfaint Baines yn y dur, ac argymhellir bod tymheredd oeri cam cyntaf dur H13 tua 520 gradd C, ac mae tymheredd oeri ail gam tua 200 gradd C.
2.3 Tymheru
Ar ôl diffodd, yn gyffredinol mae straen mewnol mawr y tu mewn i'r dur, y mae angen ei dymheru'n briodol. Gall tymheru leihau straen mewnol y strwythur gymaint ag y bo modd, ei wneud yn dueddol o gydbwyso, ac osgoi'r newid mawr ym maint y llwydni a achosir gan newid dilynol y strwythur; Gall hefyd barhau i drawsnewid yr austenite gweddilliol yn y dur yn strwythur martensitig, heb leihau'r caledwch wrth sicrhau'r caledwch.
Mae'r broses dymheru o ddur H13 yn gyffredinol yn dewis tymeru tymheredd uchel 500 ~ 650 gradd. Ar y tymheredd hwn, mae caledu eilaidd dur H13 yn gyffredinol yn digwydd, a phan fydd yr austenite gweddilliol yn cael ei drawsnewid yn martensite, mae'r gronynnau carbid mân yn cael eu rhagdybio yn y martensite tymherus i gynhyrchu caledu eilaidd, mae caledwch y darn gwaith yn cael ei ail-gynyddu i'r lefel o quenching, ac mae straen gweddilliol y dur yn cael ei leihau.
Cafodd y dur H13 ar ôl gofannu ei nodio a'i anelio ar 860 gradd, ei ddiffodd a'i ddal ar 1030 gradd am 30 munud ar ôl oeri olew, a'i dymheru a'i ddal ar 590 gradd am 2 awr ar ôl oeri olew. Dadansoddwyd y mathau o carbidau mewn dur H13 tymherus a gwnaed cyfrifiadau thermodynamig, a chyfrifwyd maint a maint y carbidau mewn gwahanol rannau. Dangosodd y canlyniadau: Mewn dur H13 tymherus, carbid MC llawn V, carbid M2C cyfoethog Mo (<200 nm) and Cr-rich M23C6 carbide (>200 nm) yn cael eu gwaddodi'n bennaf, y mae'r ddau gyntaf ohonynt yn cael eu gwaddodi'n bennaf ar 1/2R, a'r wyneb yw'r lleiaf.
Gan nad yw'r austenite gweddilliol wedi'i drawsnewid yn llwyr ar ôl tymheru sengl, er mwyn gwella perfformiad y deunydd ymhellach, mae tymeru eilaidd yn aml yn cael ei wneud, neu hyd yn oed tymheru lluosog, fel bod mwy o gyfnodau cryfhau gwasgaredig yn wlybaniaeth yn y meinwe i gwella ei berfformiad cyffredinol.
Technegau trin gwres eraill
Gall triniaeth nitriding a nitrocarburizing wella'n sylweddol gryfder blinder, ymwrthedd gwisgo a gwrthiant cyrydiad dur marw H13, ac mae ganddynt fanteision cyflymder nitriding cyflym ac eiddo haen nitriding da. Fe'i defnyddir yn eang mewn cynhyrchu ac fe'i defnyddir yn aml ar ôl cwblhau prosesu llwydni.
Ar ôl rhagboethi cam dwbl ynghyd â diffodd 10 30 gradd ynghyd â thymeru 600 gradd ar gyfer dur marw H13, ac yna carburizing nitrid nwy 580 gradd × 4.5h, oeri olew, mae trwch yr haen carburizing nitrid tua 0.20mm, a mae caledwch wyneb y mowld yn uwch na 900 HV. Mae carburizing nitrogen nwy yn cyfateb i dymheru ar ôl diffodd a phrosesu llwydni, ac mae bywyd llwydni yn fwy na 2 waith yn fwy na thriniaeth wres confensiynol.
diffodd dur H13 ar 1050 gradd ynghyd â 560 ~ 600 gradd ddwywaith triniaeth tymheru, ac yna cynnal nitriding ïon 540 ~ 570 gradd ×12 h, trwch haen treiddiad wyneb o 0.24mm, yr haen gwyn o tua 10 μm, y caledwch o tua 67 HRC, mae ymwrthedd gwisgo wyneb llwydni a bywyd wedi'u gwella.
Gellir cael priodweddau cynhwysfawr uchel o ddur H13 trwy driniaeth wres paratoi cam, oeri cam ar ôl diffodd a thymheru lluosog.
Gyda datblygiad cyflym cymdeithas ac arloesedd parhaus lefel gweithgynhyrchu gwyddonol a thechnolegol, mae'r galw am wella perfformiad dur H13 hefyd yn cynyddu. Sut i chwarae perfformiad dur H13 yn fwy effeithlon a gwella ei lefel triniaeth wres i ddiwallu'r anghenion cynyddol fydd cyfeiriad ymchwil barhaus gan ysgolheigion. Yn y broses draddodiadol, bydd y mwyaf diogel ac effeithlon, lefel uwch o awtomeiddio, a llai o lygredd amgylcheddol o ddulliau cryfhau triniaeth wres yn poeni ac yn astudio'n ehangach.
Sichuan dalaith liao fondle dur arbennig masnach co., LTD a gall eich darparu gyda graddau amrywiol o ddur, triniaeth wres 1.2344.1.2343, 4140 a CrMoA4, 4130,1.7225 1.2767.1.2316, 12 l14, M2. M35, M42, T1.